美豐新聞
 
【攻堅創效】攻堅創效從設備穩定運行開始
2020年6月15日
出自:設備科--申孝波



本網訊   因疫情影響,公司攻堅創效活動正如火如荼的開展,作為設備管理,如何在活動中做出及時有效的舉措,如何從設備管理方面為公司創造實實在在的效益,成為全體設備管理人員深思的問題。然而設備運行安全即是效益,設備的穩定運行即是效益!

為確保科技公司壓力容器、壓力管道設備設施安全穩定運行,近期,由設備科牽頭,生產科及各車間協調配合對各裝置在用壓力容器、管道運行狀況進行檢查評估。設備科、生產科立即針對此次檢查進行了討論商議,結合壓力容器、管道設計資料以及現場實際操作情況,編制了壓力容器、管道運行狀況排查表,提出了需要排查的內容及要求。車間工藝、設備、安全專業相互協調配合,共同推進此次壓力容器、管道運行狀況檢查評估。

通過此次檢查評估,設備科協同合成車間提前計劃,精心準備,根據生產情況決定對1#氨球罐進行提前檢測。臺上一分鐘,臺下十年功,做好檢測前的準備工作是確保氨球罐檢測順利進行的前提。從匯集車間的清洗置換方案、設備科的管架搭設方案及檢測檢驗單位的檢驗檢測方案三大部分的綜合檢測方案編制,到“5.1”期間協調外協施工單位加班加點進行內外管架搭設,再到現場證件辦理人員提前到位,通過各職能科室、車間及檢測單位的全力配合,1#氨球罐提前3天完成了全面檢驗檢測并恢復驗收合格,確保了合成氨及其后工序裝置滿負荷運行。

同時,針對近期同行業裝置出現的壓力管道泄漏事件,設備科高度重視,決定在2020年進行壓力管道預見性檢驗檢測。決定結合此次檢查評估,設備科協同各車間對裝置內高溫高壓,易腐蝕的壓力管道進行了梳理排查,組織生產、安全及車間等部門進行了三次壓力管道預見性檢驗檢測評審會,從最初的27條管線到現在的48條管線;從最初的175條應檢焊縫到現在的70條應檢焊縫,做到了管線覆蓋面要全,焊縫挑選要具有代表性。

為了做好以上壓力管道檢驗檢測工作順利開展,保證進度。設備科另辟蹊徑,打破以前傳統的“到時定,到時檢”模式,提前與車間、無損檢測單位溝通聯系,協同車間深入現場確定每條管線每條檢驗焊縫位置,并做出明顯標識。同時邀請無損檢測單位至各裝置現場,查看現場檢測實際情況,看焊縫數量,看攀登高度,看檢測難度,通過深入現場,無損檢測單位編制了切實可行的檢測檢驗方案及檢驗檢測時間安排表,設備科方案及時間安排表提前計劃,合理安排,精準實施,為2020年維修進度保證打下了堅實基礎。

攻堅創效,難處大處即是攻堅,細微處即是創效。設備安全穩定運行,即是最好的效益!

 

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